設計 から 配達 まで: 工業用 機械 の 製造 方法

設計 から 配達 まで: 工業用 機械 の 製造 方法

オーダーメイドの工業用ギアが シンプルな 常備部品とは限らない

粉砕機用の大きな螺旋斜面歯車,水泥工場用の交換歯車,精密な王冠輪とピニオンセットには複数の工学および製造段階が必要になる可能性があります.

プロセスを理解することで 買い手はサプライヤーと より効果的にコミュニケーションをとることができます

ステップ1: 技術的な見直し

プロセスは顧客の図面やサンプルから始まります

エンジニアのチームは:

• サイズ
• モジュール
• 歯の数
• 材料
• 硬さ
• 精度
• 熱処理
• 量
• 運用条件

情報が不完全であれば,技術的な説明は生産前に行われます.

ステップ2 プロセス計画

製造経路は,ギアタイプと精度要件に応じて選択されます.

大きい重用ギアには,小さいギアと比べると,非常に異なる機器とプロセスシーケンスが必要かもしれません.

Ruidaは,カスタムプロジェクトのためのギア設計,強度計算,測量およびマッピング,および製造プロセス計画サービスを提供しています.

ステップ3: 原材料の準備

材料は図面と応用に基づいて選択されます.

カーボン鋼と合金鋼は,カスタム工業用ギア用の一般的な選択肢です.

機械加工の前に,輪輪の空白を準備する.

ステップ4 加工

歯車設計に応じて,加工作業には以下が含まれます.

• ターニング
• 磨き
• 切断器具
• 歯の機械加工
• 退屈
• 掘削
• キーウェイ加工

工場情報には 専用の機械加工工場と 多種多様な 機械加工機器が載っています

ステップ 5: 熱処理

必要な機械的特性に応じて,利用可能なプロセスは以下の通りである.

• 炭化物と消化物
• ニトリド化
• インダクション硬化
• 消し,加熱する

熱処理は材料,歯の設計,適用に応じて選択されます.

ステップ6 完成

熱処理後,指定された寸法と歯の精度を達成するために,追加の仕上げが必要になる場合があります.

正確な処理は,道具の種類と必要な精度レベルによって異なります.

ステップ7 検査

検査には以下の内容が含まれます.

• 尺寸測定
• 磁気粒子検査
• 歯の測定
• 装置の精度検査
• 歯の表面トポロジー分析
• ローリング試験

これらの検査段階は,Ruidaが公表した品質管理プロセスにも示されています.

ステップ8 最終文書

カスタム輸出プロジェクトでは,ドキュメントには,注文要件に応じて機械の試験報告と出力検査ビデオが含まれます.

ステップ9 梱包

完成したギアが清掃され,保護され,安全に梱包されます.

重いギアには,国際輸送中に移動や衝突を防ぐパッケージが必要です.

プレイスボードの箱は,Ruidaの輸出機器の注文に一般的に使用されます.

ステップ 10: 送料と販売後のサポート

このプロジェクトのために提供された製品情報によると,典型的なカスタム生産のリードタイムは約45~60 日実際のスケジュールは,道具の大きさ,材料,熱処理,数量,技術的複雑さによって異なります.

結論

カスタムギア製造は,設計レビュー,材料制御,加工,熱処理,精密検査,物流を含む調整された工学プロセスです.

これらの能力を備えたサプライヤーを1つの製造システムで選ぶことは,海外の買い手にとってコミュニケーションを大幅に簡素化することができます.

CTA:
オーダーメイド製造の引金を受信するために,あなたのギア図,数量,材料の要件とアプリケーション情報を送信します.